选择适合自己需求的 PLC 控制系统，需要综合多方面因素进行考量，以下是一些建议：

确定控制规模

• 统计 I/O 点数：明确控制系统中需要的输入和输出信号数量，包括数字量和模拟量。一般应选择比实际控制点数多 10%-30% 的 PLC，以便应对设计过程中的遗漏、运行时个别点的故障以及未来可能的点数增加需求.

• 考虑系统扩展性：如果未来有扩展控制功能或增加设备的可能性，要选择具有良好扩展能力的 PLC，如可添加 I/O 模块、通信模块、特殊功能模块等的机型.

适应工作环境

• 环境条件：根据 PLC 的安装和使用环境，选择能够适应相应温度、湿度、振动、电磁干扰等条件的产品。例如，在恶劣的工业环境中，需要选择防护等级高、抗干扰能力强的 PLC.

• 电源要求：确保 PLC 的电源输入范围与现场电源供应相匹配，同时考虑电源的稳定性和可靠性，必要时可添加稳压电源等设备。

明确控制功能

• 基本逻辑控制功能：根据控制任务的类型和复杂程度，确定所需的逻辑控制功能，如与、或、非逻辑运算，定时器、计数器功能等。简单的开关量控制任务可选择功能较为基础的小型 PLC，而对于复杂的逻辑控制和大量数据处理的应用，则需要中大型 PLC 具备的更强大的指令系统和数据处理能力.

• 模拟量控制功能：如果控制系统中涉及到温度、压力、流量、液位等模拟量信号的采集和控制，需要选择具备模拟量输入输出模块或具有模拟量处理功能的 PLC，并根据模拟量信号的精度、范围和数量要求，选择合适的模块和配置1.

• 运动控制功能：对于需要控制电机运动、机械臂轨迹等运动控制的应用，要选择具有运动控制功能的 PLC，并根据运动控制的轴数、精度、速度等要求，选择相应的运动控制模块或专用的运动控制器1.

• 通信联网功能：考虑 PLC 与其他设备（如上位机、触摸屏、变频器、其他 PLC 等）之间的通信需求，选择具有合适通信接口和通信协议的 PLC。常见的通信接口有 RS-232、RS-485、以太网等，通信协议有 Profibus、Modbus、Ethernet/IP 等。如果需要构建分布式控制系统或实现远程监控，还需要选择支持相应网络架构和通信功能的 PLC.

关注编程方式与编程语言

• 编程方式：离线编程方式成本较低，但使用和调试不够方便；在线编程方式则成本较高，但系统调试和操作更为便捷，适用于大中型 PLC 系统。根据项目的预算和对编程调试的要求，选择合适的编程方式.

• 编程语言：常见的 PLC 编程语言有梯形图、指令表、功能块图、顺序功能图、结构文本等。不同的编程语言具有不同的特点和适用范围，如梯形图直观易懂，适合初学者和电气工程师；指令表则更适合有编程基础的人员进行精确控制；功能块图和顺序功能图适合于复杂控制系统的设计和编程。选择自己熟悉或适合控制任务的编程语言，同时要确保所选 PLC 支持相应的编程语言.

考虑品牌与性价比

• 品牌选择：知名品牌的 PLC 通常具有更高的可靠性、稳定性和技术支持，但价格也相对较高。根据项目的需求和预算，选择在行业内口碑良好、市场占有率高的品牌。欧美品牌如西门子、施耐德等在大型复杂控制系统和高端应用领域具有优势；日本品牌如三菱、欧姆龙等则在性价比方面表现出色，尤其适用于中小型控制系统.

• 产品性价比：在满足控制要求的前提下，综合考虑 PLC 的性能、功能、价格等因素，选择性价比高的产品。不要盲目追求高端产品，也不要为了降低成本而选择性能不足的 PLC，要根据实际需求进行权衡。

重视技术支持与售后服务

• 技术支持：选择具有良好技术支持的 PLC 品牌和供应商，以便在系统设计、编程调试、故障排除等过程中能够得到及时、有效的技术支持。可以了解品牌厂商的技术文档、培训资源、在线论坛等支持渠道，以及供应商的技术实力和服务水平。

• 售后服务：考虑 PLC 的维修、保养、备件供应等售后服务情况。良好的售后服务可以确保系统的长期稳定运行，减少停机时间和维修成本。了解品牌厂商的售后服务政策、保修期限，以及供应商的售后服务响应速度和维修能力等。